９月５日，德励计划——德力西集团中高层管理干部研修班的精益生产管理专家赵玉峰老师，应邀到集团柳市部分企业的生产车间做精益生产现场调研和指导。
       ５日一大早，９家非ＬＶＡ企业的老总亲自带队，率领本公司相关部门负责人早早地到五公司集合。随后，一行３0多人随同赵老师先后走访、调研了德力西五公司、电器公司、仪器仪表公司等3家企业。在一天的走访调研中，大家用自己的“火眼金睛”去发现每个车间的优势和劣势，并与老师交流互动，探讨解决问题的方法。
       在五公司，大家发现车间、成品仓库标识缺失或不明显；零部件在车间停留时间过久，少数沾上了灰尘；部分员工按个人习惯做事，生产标准化不到位；包装流程有待进一步优化。赵老师总结时指出，我们要做到“lean”，先要做到“clean”，该车间还需将5S管理做得更到位、更扎实。
       电器公司的生产车间干净整洁，但仔细察看也发现一些问题，如全自动化生产流水线车间的标识不全，半自动化生产流水线旁空盒子太多等。该公司仓库标识清楚，一目了然，坚持做到“先进先出”，受到了老师的当场表扬。针对发现的问题，赵老师指出，精益生产要抓好5S管理，核心是要消除浪费，全体员工都要提高认识。
       仪表公司生产自动化程度高，车间生产流程布局合理，部分产品实现“单件流”，减少了周转环节。但大家细心观察，还是给出了很好的建议，如打螺丝、包装等还有改进的空间，看板报表更新要更及时，产品库存还可进一步压缩等。
       发现一些车间有在制品停留等待现象，赵玉峰老师当场与制造部经理、厂长等交流沟通，建议让产品在流水线上“动”起来，以提高生产效率。
       随同管理专家实地调研，发现问题，提出改进建议，让大家受益匪浅。调研结束后，集团执行副总裁张永专门召开会议，整改、解决发现的问题。