２０００年８月的一天，一位怀着梦想的安徽女孩来到德力西股份公司，进入了装配车间做装配工，她叫李杨。
 
    这一天，对于李杨来说，环境、工作、同事都是陌生的，因为她从未接触过电器，更别说是装配。但她丝毫没有胆怯，深呼吸了一下，就蛮有信心地跟着一个同事学做装配。仅半天李杨就上手了。这一天下来，让大伙都惊奇的是，李杨居然装了２００多只产品。李杨就从这里开始了她一步一个脚印的青春之旅。
   
    同年１２月，李杨被调到了外贸厂电校室，主要负责产品的校验和调试。“现在这个社会竞争很激烈，你不努力就会被淘汰。”李杨对这句话印象很深，她说，电校室的工作要专心，而不是靠速度，我一定要努力工作，只有努力才不会被淘汰。渐渐地，李杨对电校工作也熟练了，校出来的产品也很稳定。２００１年１２月，经公司领导推荐，李杨调到了装配巡检岗位。注重细节的李杨则有了更大的发展空间。

    李杨深深知道，细节决定产品的质量。刚担任检验员没多久，她发现１３５Ｋ小型断路器双金角度的调整直接影响产品合格率，图纸上未规定一个明确的尺寸，员工在装配时全凭感觉在调，而检验员在检验时也只能根据经验判断。有一次，当李杨在巡检中向一位员工指出装配中双金角度偏差太大时，那位员工反问她：“这本来就没有一定的标准，那你说怎样才算合格啊？”这让李杨陷入深思中。

    经过对６０多只产品的反复试验，李杨终于确定了双金距壳体６ｍｍ处为最佳定位点，于是向技术部门建议改进产品结构，在壳体设计上加了一个固定刻度标志。这一建议很快得到认可并被采纳，电校的一次性合格率上升到了９６％。该厂的合作商日本河村电器产业株式会社对李杨大加赞赏，并专题报告日本公司总部申请“改革产品结构、变更产品设计”。之后，日方又派专人来为李杨颁奖。

    李杨善于在寻找问题、发现问题、解决问题中学习新知识、掌握新技术。公司新开发的ＣＤＢ７－２系列产品，在首次小批量生产中瞬时一次合格率偏低。她经过反复研究后发现，因操作机构不灵活、线圈与支架短路造成不合格数的占８０％。接到李杨反映的情况后，质检部门及时采取了改进措施，使瞬时合格率由原来的７５％上升为９８％。肯动脑筋的李杨提出了多条合理化建议并被采纳。这些建议都为公司创造了一定的经济效益。

     一个年仅２２岁的女孩，凭着对工作的认真负责、对专业知识的刻苦钻研、对技术的精益求精、对质量一丝不苟的精神，获得了不凡的成绩和众多荣誉。工作四年来，她先后做过装配、电校、铆合、质检，期间李杨多次被公司评为“先进个人”。对此，李杨却平和地对笔者说：“我没有什么特别之处，我只是做了我应该做的。大家的肯定让我看到了自身更多的不足，我一定会继续努力，在以后的工作中做得更好！”