人生难免起起落落，关键要保持正确的心态。
        2000年，德力西集团人民机床电器厂的徐剑从一名包装工被提拔为车间主任。三年后，正当徐剑满怀雄心准备继续打拼时，恰逢公司实行人员调整，徐剑从车间主任降为检验员。职务不升反降,让徐剑产生了强烈的心理落差。他一时无法面对这个事实，觉得无法面对同事。前思后想，他打算辞职走人。于是，他再三找领导要求辞职，但每次都被领导给婉言回绝了。“男子汉大丈夫要能上能下”。领导的这句话，让徐剑改变了主意，回到了检验员的岗位。
        从业多年，徐剑积累了大量质量管理方面的实际经验。
        有一次，电校员工反映CDC9产品动作特性无法吸合，产品校验无法正常进行。徐剑分析这与产品的线圈有关。于是，他从成品库拿来几台合格产品，把合格品的线圈安装在不合格的产品上，经检测产品合格。这说明该产品的其它部件是没有问题的，问题肯定出在线圈上面。这让徐剑想起，原先检验员都是不测量线圈的电阻值的，徐剑通过电阻测量仪对漆包线的米电阻值进行测量，发现米电阻值超标。在获得多组可靠性检测和试验数据后，徐剑找到技术部人员进行求证。经过与技术部、质量部人员的共同攻关，问题得到了圆满解决，停工两天的电校车间又恢复了生产。
        在一次现场巡查中，徐剑发现，一段时间以来，CDC9产品内的电阻丝容易被烧坏。通过检测，该产品的指标、参数都是合格的。这样的结果，让徐剑百思不得其解。他找相关工程师请教，并翻阅大量电器知识书籍，通过试验证明辅助触头与主触头两部分的开距大，时间长，是导致产品内电阻丝容易被烧坏的主要原因。经过多次试验分析，徐剑将辅助触头与主触头两部分的开距差保持在原开距的2/3范围内。这一改进，彻底解决了电阻丝易烧毁的问题。不久之后，徐剑带领QC小组成员在温州市QC成果发表会上发表了《保证主辅触头开距差》的成果，并获得三等奖。
        徐剑特别注重对新产品的研究。一次在拆解一台国外企业的新产品时，他惊奇地发现该产品的触头银点是打孔铆接上去的，而德力西的该类产品则采用焊接技术，这种工艺比打孔铆接工艺在成本上要高0.5%。后来，徐剑提出建议，经过科研人员验证，公司涉及该工艺的产品都采用了打孔铆接技术。据悉，仅此一项每年就为公司降低成本30万元左右。
        在德力西的10年间，徐剑先后获得集团精神文明奖、管理创新奖、优秀员工等荣誉称号。2007年，徐剑又被提拔为电气公司工控交流接触器质检主任。