做任何事情都怕“认真”两字，周媚丽用实际行动来诠释这两个字的真谛，并从一名普通员工成长为一位管理者。
        2005年，18岁的周媚丽进入德力西交流接触器厂，被安排在生产出口产品的CDC17流水线装配。当时，车间实行组长轮岗制，让流水线所有员工每人当一个月组长。目的是让员工能体会到组长的辛苦，同时也是希望能够让有潜质的员工从中脱颖而出。刚轮到周媚丽担任组长时，订单比往常突然多了很多。为了能保质保量地完成生产计划，周媚丽专门制定了一套方案：一方面开小组会，将责任落实到每个组员身上，提高员工的积极性，另一方面带领全体组员们加班加点加紧生产，积极配合质检员把好质量关。这期间，她最早一个到岗，最后一个离岗，生怕出差错。最后在她们的共同努力下，不但保质保量地完成生产计划，而且工作效率也得到大大提升。
        轮岗期很快结束，车间领导决定挑选一位优秀的员工来担任组长，周媚丽最终以绝对领先的票数当选组长。任组长期间，周媚丽克服种种困难，取得了一次又一次进步。 
        去年2月，周媚丽担任新成立的CJX2保密区车间流水线小组长一职。由于车间刚开始运行，很多工艺、设备还不齐全，流水线上的新员工对工作也是一知半解。恰好在这时，来了一批急需生产的订单。周媚丽对岗位分配情况、人均产能和流水线存在的问题进行了全面的摸底。在此基础上，她重新调整了人员、工序和现场零部件的摆放。利用午休的时间，她主动找员工谈心，倾听员工的心声，帮助解决生产过程中遇到的问题。经过努力，车间员工的平均产能从当初的300只/天，上升到1500只/天，有不少新员工的速度甚至还超过了老员工。效率的迅速提升不仅使欠货减少，各项工作走上正轨，而且该流水线还成为其他班组学习的“样板”。
        2008年10月，周媚丽调任精益生产试验线的领班。在精益生产正式运行之前，不少组员都不愿意去尝试新的生产模式，特别是新改造的U型线，为此周媚丽针对员工的担忧一一作了解释与说明，打消她们的顾虑。对运行过程中出现的问题，她及时联系各部门主管开展SIM会，通过SIM会议让问题在最短的时间内得到解决，增强了员工们的信心。经过磨合，流水线渐渐成型，实行了定制、定位管理，真正做到了无积压、无待料区，滚动式现场管理。精益生产不但减少了场地，而且效率提升了20%。
        2009年3月，公司组织机构调整，周媚丽代理CJX2保密区车间主任一职。从最初的管理几人到现在的百多人，压力不言而喻。周媚丽最终选择了坚强面对，认真工作。经过几个月的努力，周媚丽在车间成功推行了5S现场管理，车间的效率、现场管理都得到了明显提升，周媚丽也因此转正成为车间主任。