现任德力西仪器仪表公司一分厂车间主任的汪爱球，从业九年来，先后在机械表校验员、脱产班班长、夜间车间主任、校验车间副主任等岗位上历练。九年的拼搏与奉献成就了他今天的业绩。
        当校验员时，汪爱球狠下功夫仔细研究了DD607单相机械式长寿命电能表的结构、性能以及校验台的功能，掌握了过硬的业务技能，同等时间内，他的日产量超出车间平均水平的一倍以上，多次被评为“技能标兵”。熟悉他的人都称他为“拼命三郎”。
        作为车间主任，汪爱球对工作有了新的认识，“现在搞管理不能和以前一样，除了敬业，还要想得更细，考虑得更全面，带着同事们提高效率。”
        去年7月，公司接连中标，接到大量DDZY607单相智能表订单。汪爱球所在校验车间的生产压力猛增。老校验台一次只能校验24只智能表，并且工序繁琐，大部分工作要用手工完成，耗时费力，校验成本达0.55元/只。问题的关键是按照这一方式生产会延误交货期。在仔细核算成本之后，他带着核算清单向领导建议更换校验台。得到领导支持后，汪爱球亲自试用校验台样机，反复比对试用数据，从中挑出了最好的校验台。采用新的校验设备后，一台设备一次就校表48只，而且大部分工序都是自动完成，大大节省了校验时间。员工每天的单位产量由300只提高到1200只，保证了按时交货。每只表的校验成本也下降到0.13元，仅此一项，每年就节约成本数十万元。
        今年5月份开始，公司陆续接到顾客的投诉，称产品包装错误。汪爱球成天泡在包装车间里，查找原因。他发现，员工们每次打印箱贴与盒贴时，为避免因包装过程中的损毁，每次都会比实际需要多打几张。一批产品包装完毕，剩下的箱贴和盒贴很容易混入下一批次中。对此，汪爱球立即安排专人按需打印箱贴与盒贴，并放置在固定的位置上，同时要求每名包装员在操作时检查每个批次箱贴、盒贴内容与产品是否一致，避免张冠李戴。车间还对新员工展开了针对性强的业务培训。问题得到解决后，顾客的投诉也明显减少。
        如今，汪爱球把更多精力放在了改造生产流程，提高工作效率，增加员工收入上。对他来说，这是一个新的课题、新的挑战，而他也将迎难而上，挖潜增效，争当探路先锋。