洪焰是德力西电器股份公司一分厂的插件组组长，她每天不仅要完成自己的插件任务，还要管好班组的生产。对这繁重的工作任务，她说：“这么多年了，我一直在坚持，这不算什么。”
        2003年12月进入德力西后，她一直从事线路板插件工作，并多次受到公司表彰，先后被评为“优秀员工”、“知识型员工”等。从进厂开始，洪焰一步一个脚印，掌握了过硬的技术，带领班组取得了工作上的突破。
        2011年3月，公司接到一批DZ20三相漏电断路器、CDQ3E控制器的订单，客户要求尽快交货。DZ20产品生产程序复杂，仅线路板的插件零部件就比平时多了十几个。为了尽早完成任务，满足客户的要求，洪焰想到通过改进工艺，节省时间。她发现，DZ20生产过程中，零部件的手工焊接是最费时的一道工序。于是她建议对CDQ3E焊接台进行技术改进，改手工焊接为机器焊接，降低生产耗时，同时，把个人单独生产改为流水线生产模式。公司领导采纳了她的意见，仅用了一个星期就完成了对CDQ3E控制器焊接台的技术改进，顺利实现一机双用。经过改进工艺，DZ20三相漏电断路器当月产量就达40万只，生产效率增长了25%，节约人工成本22万余元；CDQ3E控制器的生产效率也翻了一番，年节约人工成本3万元。在高效优质完成生产任务的同时，还节省了一大笔生产费用。
        2011年7月，为了保证产品质量，降低返工率，公司决定以班组为单位组织生产，每名成员只负责一道工序。对于洪焰这样的业务能手来说，集体计件，她的个人利益就受到了损害，收入很可能会减少。在个人利益和集体利益的天平上，她选择了无条件服从集体利益。调整伊始，由于班组成员操作技能参差不齐，又缺乏配合，人均生产量不升反降，收入都不同程度地受到影响。为扭转不利局面，洪焰既当同事，又做师傅，不断向班组成员传授经验，同时根据各成员的专长，合理安排工作岗位。经过一个多月的磨合，洪焰所在的班组克服了“磨合期”的不适，产量不断提升，生产质量、效率和工资收入也有了很大的提高。对此，洪焰十分高兴，“大家好才是真的好。”