朱军是德力西仪器仪表公司装配车间主任，从业12年，他先后从事过三相机械表复校、质检员、车间工段长、夜班主任。现在管理着部装、总装等12个生产班组、25道工序、110名员工。朱军每天在车间走动，发现问题及时分析，快速解决，确保正常生产。
        2010年年底，公司开始生产国网表。没过多久，一个奇怪的现象引起了朱军的注意。“复校车间总会铺满了包装箱，摆地摊一样。”仔细一问，原来是因为国网表客户要求产品要连箱连号，这导致复校检验出一只不合格表后，还需补上一只合格表放在原来箱中。为便于补货，员工们不得不将产品铺展开来，不仅占地面积大，还有碍车间物流正常运转。“连箱连号是根据每只表上的铭牌来排顺序的，如果复校之前表都不装铭牌，等复校之后再统一安装，不就解决铺地摊的毛病了？”想到这个方法后，朱军立马准备着手实施，但检测台体的软件却成了改进路上的拦路虎。“现有的检测台体需要扫描产品铭牌信息之后才能开始工作，软件不改进，我后面的计划都没法实施。”对症才能下药，朱军与技术部合作，提出了修改建议，并积极联系台体厂家技术员，将台体软件升级为无须铭牌扫描就能检测，顺利解决了问题。
        “无论是单相还是三相的机械表装配线，年底离职率都在一半以上，一年下来，老员工没剩几个。”2012年，朱军就遇到这个难题。由于员工离职率高，新招的员工业务不够熟练，生产效率低，机械表装配成了整个车间最拖后腿的生产线。“生产增效才能增收，员工增收才能留人，要想留人必须要改进工作方法。”对此，朱军想出了解决问题的思路。“大部分离职员工都因为机械表组装程序繁琐，导致日产量低。作为计件员工，产量低了工资就低，流失率高也就不足为奇。”确定了行动方向后，朱军每天在现场观察思考，寻找提升效率的方法。最终，朱军将目光对准了产品生产前的辅助工作——给螺丝穿弹簧、垫片。“一只表的接线螺丝最少需要三个，装配时根本来不及慢慢给螺丝穿弹簧垫片，所以工人们都是上班后先把螺丝穿好弹簧、垫片，再开始装配，仅此项工作就要多花一个多小时。”朱军把这耗时长、效率低的辅助工序，改为组合螺丝，节省了时间。经过试验，每天每人节省一个小时，生产效率比原来提高了13%，员工的收入也有了增长。如今的机械表装配车间，员工离职率都控制在10%以下，能按时完成生产任务。
        一分耕耘，一分收获。朱军的付出也得到了回报，“金牛奖的获得是对我莫大的肯定，也是激励我继续前行的动力，我要争取管理水平更上一层楼。”