“老陈，三楼的空压机停机了，你下来看下。”
        “行，我这就来。”电话放下，陈胜权背上电工包就从办公室出发了。
        陈胜权2004年加入德力西，现为德力西电气公司设备部的一员，从事设备维修安装工作。十年的设备维修安装工作，让陈胜权积累了丰富的维修经验，曾多次解决公司设备维修难题。
        电气公司配电电器厂的电校台校验的都是大功率产品，电校台功率大，内置的调压器、变压器、交流接触器的体积都大，维修十分不便。调压器工作时需不停地来回运动，时间一长，线头容易折断。如果第一层线包的中间线头折断，第一层线包故障，负载马上就分摊到第二层、第三层、第四层线包上，造成线包发热。时间一长，线路温度过高更容易造成故障。设备故障直接影响公司的及时交货率。为了改变这种不利局面，2013年初，陈胜权开始对电校台进行线路改造。他找来1只带报警功能的0-300℃温控器，4只温控器配套传感器，1套小型继电器，并设计了一套控制电路启动的主交流接触器。“第一步，先接好继电器、交流接触器控制线路。再把4个温度传感器分别固定在每一个线包上，4个温度传感器的信号线分别并到温控器上。最后设定温控器动作温度，一旦一个线包温度急剧升高超出设定值，温控器动作报警，继电器自动切断主交流接触器，电校台断电。报警不解除电校台无法再启动。修理时只需要更换一个线包就可重新使用。”这套装置有效地防止操作工再一次启动电校台，避免扩大故障范围，烧坏其它3个线包。这一改造，有效预防了火灾隐患，避免了大面积的部件损失，节约维修时间，提高了工作效率。
        “摸透了设备各零部件，维修起来就知道从何下手。”陈胜权的自信来源于他这十年来积累的经验，以及对公司设备的了如指掌。
        近年来，随着智能电器的发展，公司CDW1万能断路器的产销量越来越大，但员工装配时很容易将辅助触头公共线端接错。公司的自动检测设备最后一道工序是检测触头通断与否，然而对于公共线端接线正确与否却无法检测。对此，公司请来上海的工程师修改检测台程序，增加OMRON扩展模块，维修费用需两万多元。经过认真思考，陈胜权设计了一套指示灯按钮控制电路。他在不改变原有控制电路的基础上，在检测设备中增加八个24V指示灯、四个四开四闭的按钮（带指示灯）。如果按下按钮，指示灯不亮，说明对应的公共端接错，要检查产品对应的公共端。简单实用的改进，不仅有效地解决了辅助触头公共端无法检测的问题，还节省了公司的检测成本，提高了CDW1万能断路器的总体质量，赢得了客户的好评。