徐九龙，1999年2月加盟德力西，先后从事过装配、检验、生产管理、质量管理等工作，现任德力西集团八公司质控部经理，主管公司质量、售后等工作。
       2007年，公司接到客户投诉：调压器TDGC-15-20K电抗器烧坏。于是安排时任车间质管员的徐九龙去现场进行处理。到达现场后，徐九龙首先查看了调压器TDGC-15-20K电抗器烧坏情况，并了解了产品使用环境，测量了调压器TDGC-15-20K电抗器相关参数，最终分析确定事故原因是电抗器设计参数与调压器结构不合理所致。因为每一台调压器配置有两台电抗器，这两台电抗器的参数在最开始是一样的。但是在实际的运行过程中，因为电压器本身的三层结构，会出现一大一小两个不同的电流，但是电抗器的参数却没有同步调整，运行时间一长，电抗器就容易烧掉。找到问题并当场迅速解决的徐九龙得到了顾客的好评。
       回到公司后，徐九龙没有轻易地放过这次质量问题。为了继续提高产品质量和客户满意度，他与技术部的同事一起分析研究如何预防，不断实施技术改进。徐九龙认为，问题出现了，不仅需要解决，还要举一反三，做好预防，避免下次再犯相同的错误。经过多次测试，公司生产的调压器TDGC-15-20K电抗器的参数在生产的时候得到了标准化。两个电抗器进行编号管理，其中一个通用型电抗器变成了与电压器配套、电流均匀、重置参数的对应型电抗器，避免了质量事故的发生。
       质量问题来不得半点马虎。徐九龙对工作兢兢业业，解决了一个又一个影响公司声誉的质量问题。稳压器是八公司的主导产品，但稳压器的电机故障没少让公司领导操心。稳压器电机故障引起的质量投诉和产品退返时常成为研发、生产、质量、采购等部门集中讨论的话题。2013年8月公司成立稳压QC小组，攻关课题是《提高稳压器电机可靠性》，由不久前升任质控部经理的徐九龙担任组长。面对电机的转向片替换材质的选型难题，徐九龙带领QC小组成员不断查阅资料，寻找替代零部件，反复试验，验证新材料的可靠性、稳定性。在8个多月的时间里，他们通过数十次的试验及小批量的试装和市场验证，终于取得突破性进展，电机电刷片由金属材质改为石墨材质。试验获得了成功，产品质量投诉率明显降低。
       干一行，爱一行，精一行，徐九龙严格要求自己，热情投入工作，高标准地完成各项工作任务，连续三年被评为优秀员工，有力地践行着德力西“卓越、高效、合作、尽责”的价值观。