程运乾，现任德力西集团十公司后勤保障员。自1999年10月入职以来，他从普通的搬运送货员做起，到成品库管理发货，再到如今调入设备部，负责生产设备维修、保养和日常维护，以及自动化剥线加工工作。作为一名与公司共同成长的老员工，他17年如一日，以厂为家，精打细算，兢兢业业，默默奉献，付出了不懈的努力。
　　随着公司的发展，产能不断扩大，2006年，公司定制了一台集剪线、剥线、分线等多功能于一体的自动排线剥线机。接手负责新设备维护的程运乾发现，虽然这台自动排线剥线机理论上设定数值可以精确到毫米，能省去手动剪线环节，节省人力物力，但实际运行过程中，却三天两头地出现小配件铁片损坏、切断刀刀口崩断或线头剥不出来等故障，严重影响了生产效率。
　　如何提高设备的稳定性？程运乾认真观察供应商技术人员的修理过程，思考设备关键功能部件的调试方法。经过一个月的摸索和实际操作，他了解到这台设备的剥皮刀可以自由调整2-15mm的线头长短，但是公司生产的线头只需3mm，能不能把剥皮刀的尺寸给固定下来？从而将铁片这个配件给取消掉？程运乾向供方技术员提出了建议，对方听取意见调整了设备。同时，程运乾发现切断刀刀口崩断在于高速运转中的刀口与排线的接触距离过紧。经过数次实践调整，妥善解决了问题。看着自动排线剥线机运转正常，程运乾露出了满意的笑容。
　　程运乾要维护的设备除了自动排线剥线机，还包括KG自动流水线、自动包装机、波峰焊和打芯片的螺丝机等，以及电动螺丝刀、电烙铁等辅助工具的修理维护，甚至公司插座没电、保险丝烧坏、螺丝松动、照明灯故障等“小问题”也得找他，这常常让他忙得不可开交。有一次，在与员工闲聊时，他发现，工艺设计为75mm的老KG引线长度在生产过程中存在浪费，经过与设计人员研究讨论，在保证装配质量的基础上每条老KG引线节省了2mm。随后，程运乾把车间所有产品的引线和排线做了精准的统计记录，使每一只产品用线达到最合理的长度，每年为公司节省导线采购成本20%。
　　在平凡的岗位上，程运乾努力工作，与时俱进，树立了爱岗敬业、勤奋学习、优质服务的好榜样，得到公司上下的一致好评，多次被评为优秀员工，并获得2015年“金牛奖”。他以饱满的热情出色地完成了各项工作任务，为德力西十公司的发展作出了积极的贡献。