10月15日上午，德力西集团董事局主席胡成中作为“神舟”五号航天工程低压电器及成套设备独家供应商，在酒泉卫星发射中心目睹“神五”升空；中午，德力西集团总部的１６楼餐厅里，员工们围在电视机前观看飞船发射转播的新闻，群情振奋。因为他们参与生产的电器产品安装在发射指挥部等重要场所，为飞船顺利升空立下一功。  
                        订下五年采购协议 
    去年上半年，酒泉卫星发射中心要采购一批电器产品。当时国内许多电器企业跃跃欲试。
    酒泉的昼夜温差很大，最低气温在－２５℃以下，白天最高气温有时大大高于４０℃，远远超过了国家标准中规定－５℃至４０℃的电器使用环境范围。当了解到发射中心对这批产品的质量和售后服务要求极其严格，不少企业知难而退。德力西却充满信心，因为前几年其生产的电器元器件曾在“神舟”航天工程上使用，反映良好。“中国的卫星都上天了，发射卫星的设备也应该国产化。”德力西人有着强烈的使命感。
    去年４月，很多知名国内外厂家参加招投标会，经过严格的筛选，德力西力排群雄中标，在国内同行中率先将低压元件和低压成套设备用在酒泉卫星发射中心。随后，中心的领导和专家先后５次前往乐清柳市和上海的德力西公司，详细考察生产现场、产品总体情况和人员素质等。
    今年４月，酒泉卫星发射中心与德力西集团签订了长达五年的低压电器定点采购协议，使德力西成为该中心唯一指定低压电器供应商。
                       用上航空润滑油
    “神五”即将升空的前几天，德力西股份有限公司的副总经理周诞康一连几个晚上都没睡好。这位１９６７年毕业于浙江大学，从事电器行业３７年的高工说：“我们为酒泉提供了关键的塑壳断路器等产品，生产中所有的改进决策都是讨论以后，我拍板决定的，风险较大。”
    当时接到酒泉的订单时，要做这么高要求的产品，周工坦诚地说，他确实经过一番思想斗争：是找个理由推给其他厂，还是将国外产品装搭起来了事？最终，他们还是决定承担起责任来。一位老朋友得知后，还特意给他打来电话：“国企都不敢接这项任务，你们民企竟敢接！”
    用在载人飞船的发射指挥中心等重要场所的电器产品，其质量要求并不是民用产品的９９％、９９．８％的可靠性，而是要确保万无一失。周工提出，要精益求精，细上加细，用上最好的原料生产零部件，很多生产工艺、方法的改进，都做试验，求验证。传统的弹簧加工工艺中多用镀锌，这样成品易脆，德力西技术人员采用一种特殊加工工艺避免了这一缺陷；对双金属片的处理从原来的两道工序增加到四道……
    酒泉地处大漠，温差大，而塑壳断路器等产品在超低温下运行，其操作机构上的润滑油可能会凝固，使产品无法正常工作。他们积极寻找对策，终于在上海采购到飞机上专用的航空润滑油来代替普通润滑油，虽然后者每公斤才几元，而前者成本增加了２００多倍，但这一改进使其产品使用润滑油的范围扩大到－４０℃至２００℃，完全可以满足恶劣环境对产品的需要。
                       签下“生死军令状”
    对这批电器生产的原材料、零部件、每一道工序，德力西在质量控制上都实施了最严格的军工企业的管理制度。“德力西”电器股份公司与所有配套的协作生产企业的法人代表签订了《质量保证协议》，特殊核心部件的生产企业还要另签协议，立下“生死状”。协议上每一条款明确细致，甚至连售后技术服务次数都要写清楚。
    要求企业负责人从原料采购、生产、检测等方面着手，亲自把关。每一批次的零部件除平常使用的合格证外，还必须附有该生产单位法人代表亲笔签名的质量保证卡。
    组织专门的班子生产，明确每道工序的责任。比如装配由５个人完成，谁第一道、谁第二道都要一一给予记录；产品出厂检验，谁检验、谁复检、谁抽检，也要记录，还要质检科长和厂长签字。让每一个参与生产和检验的人都绷紧质量这根弦。
    在准备了合格的零部件后，德力西又组织专人装配、电校产品，并对所有产品实行连续三次全检，每一项工作都建档记录。
                     “神舟”上有我们的名字
    对“德力西”塑壳断路器厂来说，１３８台断路器的生产任务平时只需一两个人在流水线上一两天就能完成。但为酒泉卫星发射中心生产的这１３８台断路器，他们组织了由３０来位一线工人、技术和检验人员组成的生产队伍。为了保证每一道工序的落实，他们几乎是全手工装配。
    由于酒泉的特殊环境，技术人员对断路器的机械部件进行了改进。由于没有先例可循，他们必须得到产品的最大机械寿命及附件特性等相关数据。按正常情况，这项实验需一至两个月。然而整个生产交货时间也只有一个月。于是刘海雄、卢庆丰等４位参与攻关的员工分组连续工作七个昼夜，一边操作一边记录有关技术参数，经过长达１６８个小时的试验，他们终于得出了试验结论，为产品生产提供了科学的依据。试生产的产品经德力西检测中心试验合格后，才投入正式生产。
    为了能提供最优质的产品，虽然订单上只需要１３８台产品，塑壳断路器厂主动生产出１６８台，并对每一台成品进行了温升试验比较，优中选优。
    该厂质检科科长刘海雄告诉记者，贴在产品底部的责任跟踪卡上原来写的是生产工人的代号，现在他们都直接打上工人的名字。如果到酒泉找一找，每台产品都有我们德力西工人的名字。言语中流露出的是那一分自豪感.