近日，从德力西集团股份公司外贸厂传出好消息，由我方生产的135K产品，连续两个季度合格率100％，合作商日本河村电器产业株式会社特意给外贸厂颁发了奖状。德力西人再次以质量书写了自己的尊严。

    2004年7月，合作商日本河村电器产业株式会社通知我方，要求改变135K产品的验收检测方法，在进退接线螺丝后再检测产品延时动作特性。在日方测试方法改变之前，我们产品的一次性合格率均在95%以上。而按日方要求的新方法对1000台135K产品进行试验，发现合格率仅为42%。突如其来的变化，一时使员工们深感不安。

    产品能否达到外方要求，事关德力西的尊严。公司领导十分重视，外贸厂立即成立以吴碧如为组长，蒋玉兰、吴仕美、宋永华、李扬、韩立、梁来芳、曾荣、张晓华八位成员组成的QC小组，对该问题进行详细的分析和排查。

    QC小组成员从“人（人员）、机（机器）、料（加工过程）、法（检验方法）、环（实验室环境）”五个方面下手，分别进行调查，验证，终于发现了问题所在：一是在一些产品中固定剂没有起到固定作用；二是负荷座没有定位。

    由于产品在运输中和进退接线螺丝时会发生振动，所以在产品调试完毕，要在调节螺丝上点固定剂，防止其受震后退出，引起双金角度变化。由于安装调节螺丝的孔非常小，固定剂靠针筒注入，能否点到位只凭操作人员的感觉，具有一定的随意性。QC小组成员对200台电校完工产品进行检查，发现一些产品注入固定剂后调节螺丝仍能拧动，必须寻找更好的方法。他们经多次分析，决定借助产品外壳本身进行固定。把调节螺丝放进壳体，与壳体形成过盈配合，壳体受挤压形成螺纹，靠两者的摩擦力固定。这样产品在空气中置留后，壳体吸水膨胀，螺丝会拧得更紧，从而解决了这个问题。

    在对另一个问题的研究中，QC小组发现，接线螺丝退出时，负荷座未固定会发生晃动，从而导致双金角度随之变化。QC小组人员在负荷座原来的直板上加上两个定位角，同时在壳体底、盖各开两个定位槽，这样在产品铆合后，壳体上的定位槽就会卡住负荷座上的定位角，从而固定负荷座。实施以上对策后，产品合格率提高到85%。

    85%的合格率，对于严谨的德力西人来说，还是远远不够的，于是QC小组的成员们再次向难关发起了冲击。一次次的分析、试验后发现：问题还是出在双金部件的定位上，仅靠负荷座来固定双金属片仍然不够，还要减少双金属片承受的振动力。经过反复的调整试验，他们决定修改壳体接线片处，使振动力不直接作用在双金属片上，从而减少了双金属片所受的振动力。经过试验，合格率提高到96%。

    此后送交日本河村电器产业株式会社的产品，经对方检查全部符合要求。这次攻关，不仅解决了135K的质量问题，还带来较好的经济效益。该问题解决后，仅调节螺丝不用固定剂这一项，一个月就节约了28800元。

    QC小组成功了！他们以坚韧的意志，攻克了难关，用事实证明德力西的品质。