“岗位平凡，但只要专注投入，同样会成为骨干，实现自身的价值。”在德力西线路板焊接岗位上，彭海燕凭借着一把焊枪，登上了德力西集团金牛奖员工的领奖台。
        彭海燕是德力西线路板厂焊接车间员工。2010年，她应聘加入德力西电器股份有限公司，成了一名插件工。肯吃苦、肯钻研的她只用了一个星期，就成了一名插件熟练工。2011年2月，彭海燕主动申请调入焊接车间工作。“新的岗位能学到更多的知识，我不能只局限于插件。”由于初次焊接线路板，彭海燕焊接的效率低，焊点质量也不稳定。“刚开始一天只焊500个，合格率六成都没有。虚焊、漏焊等问题层出不穷。而老工人们一天的合格品都是上千个。”面对每天成堆的返修线路板，彭海燕暗下决心，一定要尽快找到原因，适应岗位。那段时间，彭海燕每天吃饭、睡觉都想着怎样解决问题，有空就上网查资料，自学一些焊接要领，白天工作时再仔细琢磨，用心操作。功夫不负有心人，一个多月后，她将线路板焊接“准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁”这“五步法”要领烂熟于心，焊接水平有了长足进步。她不仅成为日产量达2000块的线路板焊接能手，而且焊接的线路板焊点外观美观圆滑，极少出现虚焊、粘连、铜箔脱落等质量缺陷。
        去年上半年，公司订单猛增，焊接车间的任务量突然加大，产品产量越高，不合格品的返修量也会相应增多，工期就更紧了。提质增效成了解决问题的关键。“以前焊接车间是16人一组流水线作业，组员们焊接水平不同，做事的效率也不一样，一人的做事效率低，会影响整条流水线的生产效率。并且一块板焊接途中出现质量问题，后面几道工序的工作就成了无用功，整条流水线的焊接质量也难以保证。”针对这种情况，彭海燕向组长提议，建议将16人一组的流水线改为4人一组的流水线焊接作业。“精简步骤、分包分干，不仅有利于释放产能，提高大家的积极性，产品的质量问题也能追根溯源，尽快得到纠正。”组长经过认真考虑，采纳了她的意见。通过成员的合理调整，CDB3插件、DZ20三相补焊、 CDMI三相主板、 CDMI脱扣器、 CDQ3控制器的产能提升30%，产品的合格率保持在99%以上。
        “帮助别人，快乐自己。”在平时的工作中，彭海燕经常向其他同事请教，并主动与他人分享自己的工作经验，带动了整条流水线焊接质量和工作效益的提升。通过不断学习和改进，让她对焊接有了更深的了解，也让她明白帮助他人，自己也能从中得到快乐 。
        在平凡的岗位上，彭海燕不甘平庸，用认真、乐观的工作态度尽情演绎着属于她自己的精彩。