2004年3月，罗伟进入德力西集团仪器仪表有限公司，先后从事复校、质检等工作，现任德力西仪表公司一分厂副厂长，负责一分厂产品质量和现场工艺。在职期间，罗伟努力钻研，勤奋好学，带领团队攻克多项技术难题。
        2007年，国家电网升级改造，对DT862机械电能表JJG307—2006检定规程作出了新规定，对产品测量精度落差范围有了更高的要求。“虽然新规定对于落差精度只提高了0.5，但难度却远非外人想象的那么简单。”机械表结构简单，但工艺要求却很高。机械表中含有上下分开的电压线路和电流线路，其中电压线路提供交变电场，电流线路提供交变磁场，交互的两种场产生磁感应力，对安装在中间的铝盘产生驱动力，使其转动，这就是机械式电能表的工作原理。“落差值范围的调整，需要通过零部件改造来匹配出合适的参数，通过各参数来改变磁感应力，而磁场又是看不见摸不着的东西，各个参数只能一项一项地试验来完成。”面对复杂的试验任务，罗伟带领团队反复试验，记录实验数据，最终找到了通过修改电压线圈和铁芯厚度来改变磁感应力强度的方法，完成了DT862机械电能表升级换代的任务。
        没有干不好的事，只有不努力的人。
        2008年，国网表DDZY607国家电网统一招标，要求一次校验合格率高达98.5%。“国网表是新产品，国内仪表行业都没有做过，公司也是摸着石头过河。”2009年上半年，公司第一批国网表开始试生产。样表出来后，检验结果让罗伟压力山大。“仅线路板车间的焊接工序就有好多问题”。罗伟经过调查得知，员工对产品的技术参照要求熟悉，但缺乏实践操作的技巧，不能按照要求做到位。“线路板焊接是国网表最重要的一道工序，工艺难度也大。其中焊膏力度分成20N/30N/50N三种，回流焊温度控制在120度到250度，根据焊接程序分有八个温区。这都需要员工们熟练操作。”为了提高员工操作技能，罗伟制作了人工作业指导书发放给员工，并将每道工序标准化操作拍成照片贴在作业台上，方便员工现场参照、学习。同时在车间开展师徒帮带活动，安排熟练工帮带生手，全力提高团队作业水平。巡检过程中，碰到员工不懂的，罗伟亲自进行工序流程操作。“把不合格的表拿来重新修，增加了员工们对于表的熟悉程度，避免了类似问题再次出现。”在其他工序上，罗伟如法炮制，通过逐层落实，逐层控制，国网表的生产工艺有了显著提高，试生产第二批次一次校验合格率不仅满足了国家要求，还超出标准近1个百分点。
        如今，公司国网表生产早已上了正轨，罗伟依旧在质检工作岗位上忙碌着。“质量是一个持之以恒、循序渐进的过程。不但要想怎么提高产品合格率，更要想怎么降低不合格率，不断解决出现的问题，降低不合格率就是在提升合格率。发现问题，解决问题，降低不合格率是我的使命。”