李和庆，2008年加入杭州德力西三元催化器公司，从仓管员做起，现为车间质检员，为公司产品质量保驾护航。
        深知质量管理责任重大的李和庆工作总是兢兢业业，一丝不苟，发现问题立解决，绝不留下质量隐患。
        2013年初，客户反映公司的新产品氧传感器螺母有问题。三元催化转换器上氧传感器是必不可少的元件。正常情况下氧传感孔螺母孔内是满丝牙的，但由于产品结构紧密，焊接过程中高温容易导致丝牙变形，从而使螺母紧固不到位，影响产品质量。尽管公司生产过程中，会有专人对丝牙变形的产品重新攻丝，但攻丝后氧传感螺母会失去丝规，极少部分还会缺牙、歪牙等，产品质量不能百分百得到保证。李和庆通过观察，发现了解决问题的办法：“螺孔内受焊接高温影响的丝牙都是紧邻焊接口的那一端，如果在焊接端增加螺母高度，原有丝牙就可不受影响，紧固效果依然可以保证。”说干就干，李和庆不断试验，得出了增加五毫米高度是最佳效果的数据，不仅成功解决了氧传感螺母的质量问题，还免去了后续重新攻丝等工序，节省了生产成本，保证了产品质量。
        产品质量责任重大，平日里李和庆练就了一双发现质量问题的火眼金睛。2013年年中，李和庆发现新投产的催化器产品的零部件焊接合格率有所下降。“零部件的接管与法兰焊接之间不稳固，催化包两端喇叭口偶有假焊、虚焊现象，如果这种产品装车使用，会出现喇叭口脱落、断裂，将导致退货。”经过仔细调查，李和庆发现了问题的原因：“一是员工操作不当，这条线上新员工较多，对于焊接技法掌握得还不是很熟练；二是公司螺母点焊机对于这款产品的零部件焊接温度还需要重新调整，温度过高容易焊穿，过低焊得不结实。” 李和庆向公司领导反映并提出建议：由专业焊接工程师来指导、培训产品焊接的相关操作人员。同时，李和庆在下班后对螺母点焊机的电流、电压进行重新调整试验，找到产品焊接的合适温度。如今，经过改进后产品质量提高30%，效益显著提高。
        “错误一点一滴都不放过，质量一分一毫都要用心。”李和庆言行合一，在产品质量上严谨把关。公司野马产品催化器隔热罩与产品吊钩挂件位置不吻合，李和庆巡检发现后及时向领导提出，相关部门拿出了解决措施，减少了装配工时，避免了产品质量隐患。
        “发现一个问题，就解决一个问题，这样就能提高一点产品质量。我们能做的不多，但我们能做得更好。”