“朱工，快来看看我这模怎么压不下来？”“你放模的手法不准确，上、下模必须要对正，位置正确，才能压得下来。”伴随着冲床隆隆的冲制声，集团六公司冲制车间模具工程师朱超处理完手头的工作，又盯着边上的冲床，查看产品冲制情况。“公司生产任务重，机器连轴运转，我得看紧点。”
        1992年，朱超从徐州老家来乐清务工，从事冲床工作。“我学历不高，要想干好工作，只能以丰富的实践经验、踏实肯干的实干精神去弥补。”
        2005年，德力西招聘模具工程师，抱着试试看的心态，朱超参加了应聘。十多年模具行业的从业经验，成了他敲开德力西大门的“金钥匙”。“没想到公司居然破格录取了我，这让我很是高兴，也决心好好干一番事业。”
        从此，朱超成为德力西六公司一名专职的模具工程师。整天跟模具打交道，既脏又累，可他从不抱怨，兢兢业业做好工作。2012年3月，HR13型刀开关冲压线模具损耗加大，日产量跟不上生产计划，生产任务无法完成。经过分析，朱超认为，这批模具是单工序模，冲床一次只能完成一道工序，加工一个触头零件，通常要经过下料、冲孔、成形等三、四道工序，工序一多，模具就多，模具损耗量相对增加，同时生产场地有限，员工工作强度也大，工作效率低，严重制约了产能。朱超综合考虑后，将单工序模改为级进模，使得工序由三四个缩减为一个，大幅降低劳动强度，冲床操作人员减少近三分之一，模具损耗也有明显下降。
        “模具是工业之母。我的工作直接影响后续的工序，所以任务再多，事情再难，也得尽快做好。”2013年初，公司刀开关生产任务大增，冲制车间冲床模具满负荷运转，故障频频。停工检修，产量上不去，直接影响计件员工的收入。一时间，大家牢骚满腹。“少找托辞，快速行动。”朱超主动加班，每天工作十小时以上，一方面修理好当天损坏的模具，另一方面加开新模具，为次日的生产做好预备。双管齐下，最终，车间生产任务按期完成。
        根据公司发展的需要，冲制车间2013年又引进全自动、半自动攻丝机4台，朱超承担起这批设备的日常维护、调试、保养工作。“公司当年破格招聘我，现在我为公司的发展添砖加瓦也是理所应当的。”
        “放眼整个德力西集团，我就是一个不起眼的小螺丝钉。昨天，我被钉在这，今天，我还在这，明天，我依旧还会在这，为公司的发展再努把力。”朱超说。