潘传喜，2011年8月加盟德力西，从事成品检验工作，在2年半的时间里，不仅坚持标准保质保量完成各项工作任务，而且规范质量制度，加强现场管理，切实有效地提高了产品质量。2014年，他被任命为德力西集团有限公司五公司质检部主管，负责企业质量工作。
       质量关系到企业的生存与发展，关系到用户的使用安全。在企业质量工作中最麻烦与令人头痛的事情是产品三包退返问题。遇上退返产品，潘传喜总要专门抽出三四天时间对每一个黄标贴进行整理分析，逐步确认每批产品的退货原因，继而将退货原因上报，再安排处理退货产品。
       经过统计，潘传喜发现，由于分类不细，贴了黄标贴的退货产品中有不少是符合质量要求的。对此，潘传喜在当月的质量例会上提出了自己的建议，并积极与电气公司售后部门沟通协商，就黄标贴分类使用情况作了更细致的说明，最后取得了良好的效果。
       “面对问题，找出原因，然后落实纠正，才能做好质量工作。”潘传喜说。
       有一次，退货处遇到QZB木箱底部断裂导致产品散架的问题，潘传喜现场查看了断裂的木箱底板，并在公司其他部门的配合下，与同行的木箱质量进行了对比，发现公司的木箱质量比同行更牢固。于是他继续查找原因，发现在运输过程中，因QZB产品比其他产品重，从公司到客户手中，都由人工搬运，难免会有碰撞，经过的环节越多，越容易损坏。带着这一问题，他与生产采购部、技术部、质量部和财务部等部门进行了协商，最后建议改进木箱底板横档的厚度，加长加大横档、竖档钉，并采用叉车代替人工搬运。经过改进，2014年产品质量投诉次数减少了24次，比当年的目标降低了10次，产品投诉率从上年的1329PPM降低了391PPM。
       潘传喜认为，日常工作中遇到的问题，需要我们及时发现、分析和纠正，做一个有心人，才能从各种细节上把握产品质量，做好企业的把关人。正是因为这种态度和坚持，今年公司的产品质量退返率从年目标9200PPM降低了2492PPM。