黄展学现任浙江德力西国际电工有限公司生产部车间大组长，是德力西自己培养起来的优秀基层管理干部。加盟德力西国际电工近6年来，他历经装配、激光打标、打贴、喷码、辅助组长等岗位的历练，打下了扎实的工作基础。2013年接触工艺后，他参与了公司多种设备、产品的技术改进，为企业降本增效作出了贡献。
       2013年，国际电工采购了2台手持式主动锁螺丝机。黄展学发现，手持式主动锁螺丝机通过导轨将槽内的螺丝主动送到批嘴直接锁付，节省了工序和时间，但是标准机型根本无法满足公司产品系列较多、螺丝型号大小不同的需要，造成配件损耗严重、更换维护价格高昂等问题。
       对此，工业工程部门决定联手生产部门改造该螺丝机。项目立项分工后，黄展学深入车间收集设备性能、产能等各项数据，经过一系列的设计组装，花了3个月的时间，完成了样机的改装。在试用过程中，螺丝机的枪头、轨道等位置频频有螺丝卡住，员工不得不临时停机，清理之后再重新启动设备，这一开一停严重影响了生产效率。黄展学与工业工程部门技术人员一次又一次地尝试、修正，排除各种影响因素，因地制宜地做出改变。比如严格控制螺丝来料，防止螺丝因冲压而变形；根据不同螺丝类型设计长短两种枪头。问题解决后，车间成功改制了10台手持式主动锁螺丝机，不仅节省了5万多元的采购成本，还在人员减半的情况下大大提高了生产效率。
       成功改装螺丝机让黄展学参与工艺、质量改进的信心大增。2014年，德力西牌旅行排插CD98-D01BX网上销售火爆。公司生产能力远远跟不上市场需求，供需矛盾日益突出，提高CD98-D01BX的生产效率成了迫在眉睫的任务。为此，黄展学牵头成立了“动力火车QC小组”，对生产工序采用人、机、料、法、环等QC方法进行分析，运用生产线平衡法，对装配流程进行梳理及重排，合并简单工序，把动作敏捷的员工调到合适的工位。这一系列改进让调整后的每道工序平均时间保持在16秒，有效地平衡了14个工位的节奏，改善后的产品生产线平衡率也从原来的63.1%上升到94.64%。经过QC小组的共同努力，CD98-D01BX的生产效率提高76.92%，每年为公司节约成本 40多万元。
       “德力西培养了我，我只有持续改进工艺，提高生产效益，才能够更好地体现自身的价值，满足客户，回报公司！”多次获得公司表彰的黄展学如是说。