徐卫华，现任浙江德力西电器有限公司生产厂长。自2003年4月入职以来，先后从事过质检员、车间主任、分厂副厂长、生产厂长。她爱岗敬业，开拓创新，在生产改善、成本控制、生产管理、团队建设等方面做了大量的工作，她所带领的团队多次获得集团“工人先锋号”、“巾帼示范岗”等荣誉称号。
       2015年，为了有效应对经济形势，浙江德力西电器有限公司全面开展深化精益生产工作。经过一番沟通努力，终于获得了电气公司提供指导精益生产改进的名额。临时受命的徐卫华找了两个车间主任，又挑了两个细心负责的员工统计精益生产数据，组建了五人小团队。
       项目改造一开始，数据采集就让徐卫华感受到了压力。经过理论培训的她按照团队最初的想法，从人员工时、单位产量、工序配置的总人数等方面进行铺开式统计，花费了大半个月，得出的数据却与指导老师的要求相差甚远。“精益项目要实现，准确的数据收集是最基础也是最重要的，如果这一步做不好，后续工作无法推进。”徐卫华深深地明白这一点。
       肩负领导的期望、客户的信任和全厂员工的期待，不服输的徐卫华没有轻言放弃，而是重新调整了取样方法，挑选固定的时间段，并将人员工龄按半年、一年、三年和五年进行分类后取样。这一次的统计数据获得了精益生产指导老师的肯定，也让徐卫华信心倍增。然而，没过多久，她发现车间一台关键设备实际效率和厂家提供的标准效率相差20%以上。于是，徐卫华带领团队每天趴在生产线上，一次次地观察产品生产流程，到底是什么地方有问题呢？
       有一次，徐卫华巡视车间的时候，发现一位员工起身把隔壁传送带上的几块线路板移动到另外一条线上，便问他为什么这么做？“今天这条线上有人请假了，产品出来慢。”员工回答得随意，徐卫华却记在了心上。设备的转速、产品输入输出长度和每个线路板之间的间距，会不会对最终的效率产生影响？徐卫华想到了精益生产的原理就是平衡每道工序的节拍，通过节拍的均衡来考虑生产，消除动作上的浪费。于是，经过仔细研究，她调整了工序之间的人员数量配置、采取措施提高设备效率……通过六个月坚持不懈地持续改进，团队圆满完成了精益生产项目改善目标，预计每年产生效益200多万元。
       持续改善，提高效率，让工作更加顺畅，已成为徐卫华的工作习惯。“此次成功推行精益生产，虽然压力不小，同样收获也很大，更重要的是感受到那种成长的喜悦。今后，我会更加努力，为德力西的发展奉献智慧和力量。”徐卫华说。