企业信息化就是广泛利用信息技术，使企业在生产、管理等方面实现信息化。具体可以分为两个层次：
    第一层是企业在生产当中广泛运用电子信息技术，实现生产自动化。如生产设计自动化ＣＡＤ、自动化控制、智能仪表、单板机的运用等等，凡是用到电子信息技术的都是企业信息化的一部分。
    第二层是更高层次的辅助管理、辅助决策系统，如制造资源规划ＭＲＰＩＩ、计算机集成制造系统ＣＩＭＳ、企业资源规划ＥＲＰ等。
    下面按系统功能目标不同，分别进行介绍。在这里，先说说生产管理。
生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结五类：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产中的ＰＣＩＱＷ。生产管理者的任务就是要进行这五大要素的决策。
    从生产战略的角度分析，生产管理者把生产战略作为提高企业竞争力的手段之一，并赢得了一定竞争优势之后，下一步就是要实现世界级制造系统。其特点有三：首先是在本行业中或在某一方面具有最强的竞争能力，能比其他对手更迅速地成长或获得更丰厚的利润；其次，其产品在性能、功能、竞争优势等方面是一流的，企业能够对市场做出最灵敏、最有效的反映；第三，企业能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，能够吸收、应用并创造新的管理模式、发明新技术、产生新观念。
    实现世界级制造系统有两个现实的选择：精益生产制ＪＩＴ和计算机集成制造系统ＣＩＭＳ。这两种方式在质量、成本、刚性、交货、弹性以及创新等方面都有上乘表现，甚至突破了原有系统功能悖论关系的约束。计算机集成制造系统ＣＩＭＳ是１９７４年在美国提出，其基本思路是，致力于全部工厂业务的计算机化，从产品设计、工艺设计到制造，及通过计算机生产计划制定系统完成生产与市场、库存、财务、质量、设备管理等方面的统筹与协调，使整个工厂，甚至全部企业的管理都能得到计算机的支持。
    如果说ＣＩＭＳ侧重于制造技术信息化，那么制造资源计划ＭＲＰＩＩ则侧重于制造管理信息化。
    ＭＲＰＩＩ是从物料需求计划ＭＲＰ发展而来的。ＭＲＰ是６０年代中期美国企业提出的制定企业内部原材料零部件采购加工计划的方法，目的是保证企业能够在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料。７０年代中期以后，ＭＲＰ的功能不断发展完善，企业的成本发生、经营规划、销售与生产规划也纳入到系统中来，这便产生了被称为现代西方企业管理思想精华的制造资源计划ＭＲＰＩＩ。ＭＲＰＩＩ综合了企业生产系统的内部资源要素，如构成生产能力的设备、人员、动力、能源等，以及生产系统的非结构化要素与相应管理体制，同时还有市场资源、财政资源、技术资源，对生产系统及其经营活动建立了一种模型，从而把企业的制造资源和经营任务需求进行平衡，以保证任务的完成。ＭＲＰＩＩ是由计算机支持的计划系统，更是一种管理思想与决策逻辑。
    当前，国内外又在ＭＲＰＩＩ的基础上，考虑离散型生产和流程型生产的不同特点，把质量、设施维护、过程控制、数据采集和电子通信等结合起来，实现更广泛的管理信息集成，即企业资源计划ＥＲＰ。（未完待续）