３月２８日，股份公司外贸厂的ＱＣ成果《提高１３５Ｋ的原始动作特性稳定性》被上报到温州质协。此前，外贸厂已向中国质量协会、温州市质量协会申报了３项ＱＣ成果。外贸厂还不断吸收和借鉴外商的先进经验，取得了骄人的经营业绩。２００４年，外贸厂年产值增长１．１５倍，出口达３０００多万元。

                    用事实说服日商

    １９９９年８月，德力西集团与日本河村电器产业株式会社达成了合作生产低压电器的协议。根据协议规定，由日方负责图纸和技术，德力西负责组织生产，所生产的产品主要销往日本。与外商合作办厂对于当时的德力西人来说，完全处在摸索阶段。

    根据合作协议，日方检验不合格的产品就应该退货。

    ２００２年６月的一天，一批３０万台的６ＫＬＴ产品被退到了外贸厂。日本专家反映，该批产品的角端子强度不够，容易断裂。该项目的技术质量总负责人，德力西股份公司副总经理周诞康立即召集质量、技术方面的专家，共同研究，找出了问题的原因所在。最后，他们得出结论：日本技术与中国的实情互相不能适应。于是，一个由德力西与河村两家企业专家组成的专题会议在股份公司召开了。中方专家认为，日本客户接线用的是气动螺丝刀，气动螺丝刀产生的扭矩力在３００牛顿左右，而此前合作双方对此沟通不充分，于是出现了这种不该产生的结果。会后，周诞康副总立即安排人员对外协单位按改良后的工艺生产的３０００只角端子全检，而且用更大力的气动螺丝刀检验其强度，都没有断裂现象。另外，他们还随机抽取３００只角端子进行破坏性试验。一个星期后，３０００只角端子此项目的测试记录以及实物被送到了日本河村电器产业株式会社。令人信服的结果，得到了日方专家的认可。河村公司对德力西人的做法予以确认。从此，在合作中产生分歧，双方都会用事实来说服对方。用事实、用数据说话，通过双方真诚的沟通解决问题，既发挥了德力西人的主观能动性和积极性，又维持了日本技术管理的严密性。

    “我们现在更加学会了用检验记录和实物说话。遇到问题我们会主动做试验”外贸厂质检科长蒋玉兰高兴地说，“近三年来，我们的产品都无批量退货。” 

                 “精耕细作”的管理

    “用品质写出德力西人的尊严”，这一德力西人的质量观标语在德力西生产车间随处可见。外贸厂全体员工对产品质量可谓是“用心良苦”，努力做到“精耕细作”。

    对于同一种型号但不同模号生产的零部件，外贸厂也要求外协单位分开保管，区别对待。“随着温度等环境的变化，模具也可能会变型，这将影响产品质量。不同模号生产的零部件分开存放，这就能保证产品质量的可追溯性，发现质量隐患及时处理。”外贸厂厂长吴仕美介绍说。

    精益管理是日本企业界出名的管理经验。外贸厂在管理中兼收并蓄，不断学习和借鉴先进经验，注重生产环节中的过程链控制，取得了较好的效果。

    装配小型产品时，零部件往往多、杂、乱，而且装配过程中杂渍、灰尘会混入产品内部，直接影响产品特性质量。为解决这一问题，去年１０月，外贸厂从河村公司取回一个零部件盒，并试制了几个样品供员工试用。零部件盒的尺寸大小充分考虑了人体学的结构，方便了员工集中取用。但员工反映，手取用零部件的距离太远，影响了工作效率。几番试验，外贸厂终于找到了摆放零部件盒的最佳位置。

    仪表件细轴、弹簧等容易在工作台上滑动混淆，从而降低员工的效率。外贸厂与日本客户交流后，采用磁性板盛放细小的铁制零部件，有效地解决了这一问题。

    外贸厂成立不久，就采用了Ｘ－Ｒ管理图对生产过程中的质量问题进行分析。每周一，他们都会通过电子邮件把分析情况反馈给中日两国专家。在平时的工作中，外贸厂质检人员“把要做的写下来”，“把写的做出来”，“把做的过程记录下来”，通过对影响产品质量的关键特性值、关键部位和重要影响因素进行统计分析，对质量波动进行有效控制。他们还把不合格品的图片张贴在黑板报警示区，提醒员工不放过可能影响产品质量的细节。

    踏平坎坷成大道。外贸厂创办五年来，在与外商的合作中积累了宝贵的经验，也赢得了众多的荣誉。２００３年该厂ＱＣ成果《提高ＣＤＢ７ＬＥ半成品的一次性合格率》获得全国机械工业优秀ＱＣ成果一等奖。在今年１月１９日召开的集团表彰大会上，股份公司外贸厂被评为集团“先进企业”。