有人说，做检验员不容易，做一名优秀的检验员更不容易。但施贻宣就偏不信这个理，他觉得无论做什么，只要尽全力，一切皆有可能。
    “2006年，刚接手检验工作，我很担心干不好。因为以前是与交流接触器打交道，新工作却是检验热继电器零部件。”在新的工作岗位上，性格内向，不善言辞的施贻宣为了尽快进入状态，就抓住一切机会努力掌握零部件的基础知识。遇到不懂的问题，他就千方百计弄个明白。在学电校时，施贻宣多次尝试调校热继电器，但始终无法达到三相双金同步。熟悉这行的人都知道，如果双金调节得不好，三相双金就无法同步工作，就会影响该产品的动作特性。于是他就请教起公司的老员工。学习如何使用特制小扳手调节开距和超程，怎么使用螺丝刀调节导板，怎么使用目测观察等。“看别人操作很简单，但一轮到自己时，不是扳多了就是扳得不够，始终达不到三相双金同步的要求。”反反复复折腾很多次。一份辛苦，一份收获。两个月后，施贻宣对热继电器有了更深的了解。
    在新的岗位，施贻宣主要是负责热继电器十个系列零部件检验以及与20多家外协打交道。这对于他来说确实是一个不小的挑战。
    2006年10月份，施贻宣发现一批JR36躯壳上毛刺很多，不仅影响装配速度，还影响产品质量。因此，他判定该批零部件不合格，予以退回。该外协老板气冲冲跑到施贻宣面前，硬是要给一个说法。“我的产品送给其它公司都没人说有质量问题，怎么一到你这里就有问题？”“别的公司的检验结果，我们不接受。作为检验员，我不容许一只不合格零部件进入生产工序。”该外协老板依然坚持说自己的产品没问题。施贻宣觉得再和他争辩下去没有意义，于是，将外协带到车间实地观察装配员工的操作。躯壳的毛刺导致在装配过程中部件多次卡死或不灵活。原本理直气壮的外协老板慢慢地变得不那么自信，他主动将所有不合格的零部件运回去。
    质量检验的核心是发现问题。施贻宣认为，预防在检验工作中很重要，可将各种质量隐患消灭在萌芽状态。
    2006年，在检验刚送过来的一批JR36躯壳时，一向细心谨慎的施贻宣发现躯壳上存在不明显的凹凸不平。根据经验，他初步判定，这是由于外协厂家的模具使用时间较长，没有有效维护，致使模具表面轻微老化而产生的，如果时间越久，问题就越严重。意识到问题的严重性，施贻宣赶紧和该外协厂家取得了联系，外协厂家的负责人起初不当回事地说：“我们是行家，你可能搞错了吧？”当听完施贻宣专业的分析后，外协负责人才恍然大悟，赶紧派人到仓库里进行察看，并及时对模具进行了修复。事后，该外协负责人感激地说，谢谢啊，多亏你及早发现，不然等我打了库存，那样损失就大了。
    在做好本职工作的同时，施贻宣还积极参与配合公司的技改和新产品研发。2007年，他参与了新产品CDR17零部件的试制工作，在该产品部件的试装、测量、跟踪、质量验证上花费了大量的精力。
    多年来，施贻宣通过有效的质量检验与控制及时了解供方零部件质量动态，他所负责的零部件质量一直名列前茅。他累计参与质量改进活动达58项，其中，参与的分厂QC攻关项目连续两年获全国机械工业质量活动成果一等奖，并两次被评为全国机械工业优秀质量管理小组。
    如今施贻宣除了干好自己的本职工作外，全力朝着技术员的理想奋进，因为他相信只要努力，一切皆有可能。